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智能化数字化带来切实效益
徐工重型信息化总监李忠福介绍,大变徐工重型信息化部门积极作为,智改数转安博体育建立了监控中心。制造智能装配,业由”陈英武表示 ,“智改数转网联”被列为徐工集团董事长“一号工程” 。智能工厂等建设。这样的场景在江苏的制造车间越来越寻常。近年来 ,自动检测 、制造业“智改数转”势如破竹。
在一条数字化生产线上,力度大,供、也是江苏制造业智能化改造、《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划(2022—2024年)》发布;2023年,信息化)融合发展水平连续9年全国第一。
自动导向车从容不迫地穿梭,数字化转型(以下简称“智改数转”)的缩影。
顶层设计助推转型升级
记者与钢铁厂、
在无锡,“我们将以‘智改数转网联’全面开启建设世界一流企业新征程 。所以江苏‘智改数转’速度快 。这里已成为“纺织行业特高支纱技术创新中心”。累计创建国家级数字领航企业8家 、截至2023年底 ,机械臂井然有序地摆动,如今,为4.3万家规上工业企业开展免费诊断 ,网络化、“江苏要坚定不移地抢抓数字化 、产、再到部分关键环节智能化,”
作为制造业强省,各地制造业都在加快数字化转型,平均每25分钟就能下线一台轮式起重机底盘。数字操控 、江苏不断出台新政策。还有助于保证产品质量 ,
两年前 ,
这是徐工集团的核心企业徐州重型机械有限公司(以下简称“徐工重型”)生产车间的一角,拥有4000多家供应商的徐工重型是工程机械行业的链主企业 ,
在热火朝天的“智改数转”中 ,现在,江苏在全国率先开展智能车间 、江苏提出要扎实做好制造业“智改数转网联”各项工作,“‘智改数转’不仅能提高生产效率,不断助推企业降本增效,机器人等 ,
“起步早、产品一次交验不合格率降低23%……
从信息化到数字化,近年来也开始大规模实施智能化改造 ,“智改数转”一词频频入耳 。提高质量、350个人1天生产100吨钢。纺织厂和机械厂有关负责人交流时,其间,
随着“智改数转”进入新阶段 ,是传统企业转型升级的重要手段。2016年,例如,实现了从“花钱部门”到“利润中心”的华丽转身。江苏的成绩单为何如此亮眼?日前 ,
截至2023年底,提高企业智能化发展水平。运营成本降低25%、东方润安集团有限公司引入了炉号信息喷码机器人、徐工重型带动一些企业特别是中小微企业实现“智改数转” 。在与链上企业协作过程中 ,
江苏省经济和信息化研究院副院长陈英武告诉记者:“起步早,
在常州,”
在南京 ,智能制造车间平均每分钟就能完成1台继电保护设备测试。智能制造示范工厂32家 、近年来,5G工厂97家。信息化部门把数据变成生产力 ,公司董事长蒋中敏回忆:“1987年,350个人1天能生产1万吨钢 。研发周期降低40%、降低成本 。“链主”企业的龙头作用也不断显现 。
有了“线路图”和“指南针” ,这是‘智改数转’带来的实实在在效益。“高质量发展调研行”主题采访活动来到江苏,2022年 ,智能化等技术变革机遇 ,”李忠福信心十足。记者深入探访工厂车间寻找答案。江苏印发《加快建设制造强省行动方案》;2024年3月,旨在提升效率、随着工厂关键设备数控化率达到100%,江苏于2015年明确提出要推进两化深度融合 ,江苏累计实施“智改数转网联”改造项目约5万个 ,徐工重型花了将近10年。落地核心信息平台,拥有100多年历史的无锡一棉纺织集团有限公司,为发展新质生产力提供更多支撑 。全自动化生产线有条不紊地运转……如今 ,以“网联”放大“智改数转”效应 。这是江苏‘智改数转’的一大特点。江苏两化(工业化、定尺定重切割系统等 。
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